La economía de Texas está en auge. En 2024, el producto interno bruto (PIB) del estado de la estrella solitaria alcanzó los 2,2 billones de dólares, con un crecimiento de 3,61 billones de dólares en cinco años. Es una de las economías de mayor crecimiento en Estados Unidos. Y eso significa una cosa para los gerentes de planta: el tiempo de inactividad no es una opción.

Cuando la centrífuga deja de funcionar, todo lo demás se detiene. Ya sea en la refinación de petróleo, el tratamiento de aguas residuales o el procesamiento de alimentos, su operación depende de que esa máquina gire sin problemas.

En Sentrimax Centrifuges, hemos visto prácticamente todo tipo de fallos. También sabemos que un mantenimiento oportuno puede prevenir la mayoría de las averías en las centrífugas antes de que se produzcan.

En este artículo, analizaremos siete de estas causas y ofreceremos consejos de mantenimiento preventivo.

¡Vamos a ello!

1. Lubricación deficiente

La lubricación inadecuada es la causa principal de muchas reparaciones de centrífugas. Cuando la unidad carece de la lubricación adecuada, los cojinetes se sobrecalientan, los sellos se desgastan y los motores se queman.

Lo que sucede:

  • La lubricación excesiva suele reventar las juntas.
  • El uso de lubricantes incompatibles o baratos provoca sobrecalentamiento.
  • Olvidarse por completo de la lubricación programada acelera el desgaste.

Cómo prevenirlo:

La mejor manera de evitar este problema es establecer y mantener un programa estricto de lubricación. Utilice siempre los lubricantes recomendados por el fabricante y asigne personal capacitado para su manejo.

Si su equipo funciona las 24 horas, considere la posibilidad de instalar sistemas de lubricación automática para evitar errores humanos. En ocasiones, el sobrecalentamiento puede persistir incluso con una lubricación adecuada. En tal caso, contrate un servicio de inspección externo para identificar el problema.

2. Desalineación tras reparaciones o instalación

Otra causa común que requiere la reparación de una centrífuga es la desalineación. Incluso un pequeño desajuste puede generar una enorme tensión interna, lo que provoca fallos en las piezas, vibraciones anormales y un mayor consumo de energía.

Lo que sucede:

  • Un montaje incorrecto tras el mantenimiento desalinea el equipo interno.
  • La vibración prolongada afloja componentes clave.
  • Las malas prácticas de instalación comprometen la posición del recipiente y la estabilidad del eje.

Cómo prevenirlo:

Cada vez que desmonte, mueva o revise su centrífuga, verifique la alineación antes de encenderla. Utilice sistemas de alineación láser para medir el posicionamiento exacto. Incluya las comprobaciones de alineación en su mantenimiento preventivo y trabaje siempre con técnicos certificados por la ISO que conozcan a la perfección el modelo de su máquina.

3. Falta de mantenimiento preventivo

Cuando lleve su unidad a revisión o actualización, es muy probable que expertos externos le ofrezcan consejos de mantenimiento preventivo. Ignorar estas recomendaciones prácticas o no contar con un programa de mantenimiento adecuado puede acortar la vida útil de su centrífuga.

Lo que sucede:

  • El desgaste de los componentes pasa desapercibido y empeora con el tiempo.
  • Los problemas menores se convierten en fallos totales del sistema.
  • Los ciclos de servicio omitidos reducen el rendimiento y la calidad de la producción.

Cómo prevenirlo:

Elabore un calendario de mantenimiento y sígalo al pie de la letra. Programe inspecciones rutinarias, limpiezas, comprobaciones de vibraciones y cambios de filtros. Colabore con un proveedor de servicios externo con experiencia para garantizar que no se pase por alto ningún detalle. Recuerde que el mantenimiento preventivo elimina las causas más comunes de reparaciones costosas de centrífugas, lo que a la larga supone un ahorro.

4. Cargas desequilibradas

Operar una centrífuga con cargas desequilibradas es como conducir un camión con una llanta ponchada. Esto ejerce una presión desigual sobre el sistema, desgastando los rodamientos y sellos más rápido de lo normal.

Lo que sucede:

  • La acumulación de lodos o una alimentación irregular provocan un desequilibrio.
  • La desalineación de la cinta transportadora desplaza el peso hacia un lado.
  • Las vibraciones aumentan y aceleran el daño de los componentes.

Cómo prevenirlo:

Capacite a sus operarios para que carguen la unidad de manera uniforme y supervisen la velocidad de alimentación en tiempo real. Mantenga limpios el tazón y la cinta transportadora, y esté atento a la acumulación de lodo. Si las vibraciones persisten, programe un diagnóstico externo. Hágalo de inmediato, ya que es una de las causas más comunes de averías en las centrífugas. cuando se ignora.

5. Sobrecarga de la unidad

Su afán por mantener el ritmo de la creciente producción es comprensible, pero toda centrífuga tiene un límite. Si se sobrepasa ese límite para acelerar el proceso, el resultado siempre es el mismo: una avería en el equipo.

Lo que sucede:

  • Los motores se sobrecalientan debido a una demanda excesiva de par.
  • Los sistemas de transmisión se desgastan rápidamente.
  • La eficiencia del proceso disminuye y las piezas fallan prematuramente.

Cómo prevenirlo:

Conozca la capacidad de su centrífuga y respétela. Utilice caudalímetros o sensores de peso para evitar la sobrealimentación. Si su sistema se sobrecarga constantemente, puede que sea el momento de actualizarlo o de operarlo en varios turnos (con descansos).

6. Piezas incompatibles

¿A quién no le gusta ahorrar dinero? Sin embargo, escatimar en repuestos suele causar más daños que el problema original. De hecho, es una de las principales causas de las frecuentes reparaciones de centrífugas, no solo en Texas, sino en todo el mundo.

Lo que sucede:

  • Las juntas baratas fallan bajo presión.
  • Los rodamientos se desgastan de forma desigual debido a un ajuste deficiente.
  • La instalación puede provocar contaminación o desalineación.

Cómo prevenirlo:

Utilice siempre piezas originales del fabricante (OEM). Si desea adquirir piezas OEM reacondicionadas, asegúrese de que provengan de un proveedor con certificación ISO. Si una pieza no cumple con los estándares del fabricante, no debe instalarse en su máquina.

7. Condiciones ambientales

El calor, la humedad y el polvo de Texas pueden dañar seriamente su equipo. Si su centrífuga no está diseñada ni mantenida para el entorno en el que opera, la tasa de fallos será mayor.

Lo que sucede:

  • Las altas temperaturas aceleran la degradación de los lubricantes.
  • La exposición a productos químicos corroe las piezas internas.
  • El polvo y la humedad penetran en los sellos y dañan los rodamientos.

Cómo prevenirlo:

Coloque la centrífuga en un entorno controlado, por ejemplo, utilizando cubiertas protectoras o sistemas de regulación de temperatura. En instalaciones con alta presencia de productos químicos, se recomienda utilizar piezas resistentes a la corrosión. Incluya controles ambientales en su mantenimiento rutinario.

Aquí tenéis una breve ronda de consejos de mantenimiento preventivo: 

  • Crea y sigue una lista de verificación de mantenimiento.
  • Solicite una inspección por parte de terceros al menos dos veces al año.
  • Colabore con un socio certificado por la ISO para instalaciones, actualizaciones y servicio.
  • Sustituya las piezas por componentes OEM o por componentes reacondicionados cuidadosamente probados.
  • Registre todos los datos de rendimiento y realice un seguimiento de los cambios.
  • Y lo más importante, recurra a los expertos cuando sea necesario.

Si haces esto, podrás frenar de raíz la mayoría de las causas de las reparaciones de las centrífugas.

Colabore con Sentrimax Centrifuges 

Sentrimax Centrifuges no es solo una empresa de reparación con certificación ISO; somos sus socios estratégicos a largo plazo para el crecimiento de su equipo. Ofrecemos planes de mantenimiento preventivo integrales, adaptados a su horario y carga de trabajo. Ya sea que necesite reparaciones en sus instalaciones o fuera de ellas, nuestros técnicos responden con rapidez y realizan el trabajo correctamente a la primera.
También ofrecemos inspecciones certificadas por terceros para detectar problemas a tiempo. Si necesita ayuda con su unidad, contáctenos ahora.