El mantenimiento de las centrífugas industriales es fundamental para la continuidad de su negocio. Si alguna vez ha sufrido averías inesperadas, sabrá que el coste no se limita a las piezas de repuesto o las reparaciones, sino que también incluye el tiempo de inactividad no planificado, la interrupción de la producción y las costosas reparaciones de emergencia.

En Centrífugas SentrimaxHemos presenciado numerosos fallos inesperados y su impacto en las operaciones industriales. Si desea ahorrar miles (e incluso millones) en sus centrífugas industriales, debe invertir en mantenimiento preventivo.

Exploremos cómo el mantenimiento preventivo ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la centrífuga.

¿Por qué es imprescindible el mantenimiento de las centrífugas industriales? 

La falta de mantenimiento de las centrífugas industriales provoca paradas inesperadas, y cada minuto que su centrífuga está fuera de servicio supone una pérdida económica. Si su centrífuga se avería inesperadamente, incluso una o dos veces al año, las pérdidas pueden ascender a miles de euros.

1. Costos directos de reparación

Las reparaciones de emergencia cuestan mucho más que el mantenimiento programado de sus centrífugas industriales. Para empezar, hay que pagar el envío exprés, que puede resultar excesivamente caro. Además, es necesario contratar a expertos, como los de Sentrimax Centrifuges, para reparar o sustituir la pieza, lo que incrementa el coste total.

2. Tiempo de inactividad inesperado

Las pérdidas de ingresos mientras la centrífuga permanece inactiva superan con creces el coste de cualquier reparación. Para poner esto en perspectiva, el tiempo de inactividad no planificado supone actualmente un coste para las 500 empresas más grandes del mundo. 11% de sus ingresos, que es alrededor de $1,4 billones.

Si cree que esto no se aplica a su planta, piénselo de nuevo. Ya sea que se dedique al tratamiento de aguas residuales, petróleo y gas, o procesamiento de alimentos, las paradas no planificadas son costosas, perjudiciales y evitables con un plan de mantenimiento adecuado para centrífugas industriales.

3. Reputación dañada

Las demoras reiteradas causadas por fallas en la centrífuga dan una imagen poco confiable de su operación. A los clientes no les importa el motivo del retraso; solo recuerdan que ocurrió. Con el tiempo, esto puede llevar a sus clientes a buscar otras opciones.

4. Reducción de la vida útil del equipo

La falta de mantenimiento provoca averías frecuentes, lo que, a su vez, supone un mayor esfuerzo para otros equipos de la línea de producción. Esto se traduce en fallos más frecuentes y una menor vida útil de los equipos, lo que a la larga supone un mayor coste.

El mantenimiento preventivo se paga solo.

El mantenimiento preventivo cuesta mucho menos que las reparaciones de emergencia y, a la larga, se amortiza. Puede reducir sus gastos de mantenimiento. hasta 30% mientras aumentando sustancialmente el tiempo de actividad de la producción y la vida útil de los equipos.

Eso significa una centrífuga en buen estado:

  • Funciona durante más tiempo sin fallar.
  • Consume menos energía.
  • Mantiene la producción en marcha.
  • Evita gastos de envío y servicio de emergencia.
  • Se mantiene en cumplimiento con las normas de OSHA, la EPA y la TCEQ de Texas.

Reduzca el tiempo de inactividad de la centrífuga Con un mantenimiento adecuado, no con soluciones rápidas. 

Las soluciones rápidas pueden poner en marcha su centrífuga de nuevo, pero rara vez resuelven el problema. Si su plan de mantenimiento se basa en parches temporales o reemplazos de piezas de emergencia, no está previniendo las averías, sino retrasando la siguiente.

Para reducir el tiempo de inactividad de la centrífuga, necesita un plan de mantenimiento estructurado que incluya:

1. Inspecciones visuales semanales

Inspeccione la máquina en busca de fugas de aceite, tornillos flojos, óxido y grietas superficiales. Estas señales indican tensión interna o piezas desgastadas, que pueden averiarse posteriormente. Una revisión visual rápida puede ahorrarle horas de inactividad.

Dedique tiempo cada semana a realizar inspecciones visuales de juntas, placas base y carcasa. Capacite a su equipo para que detecte los problemas a tiempo. signos de desgasteSi sospechas que algo anda mal, llama a los profesionales inmediatamente.

2. Escucha si hay problemas

Un ruido inusual suele ser el primer síntoma de desgaste interno. Un chirrido o traqueteo a menudo indica que un rodamiento está fallando o que el rotor está desequilibrado. Si no se atiende, el problema se extiende a otras piezas.

Para reducir el tiempo de inactividad de la centrífuga, capacite a su equipo para que detenga e informe inmediatamente cualquier ruido extraño. Apague la centrífuga, inspeccione los componentes y realice pruebas de vibración si es necesario.

3. Controlar las temperaturas de funcionamiento

Las centrífugas se calientan, pero el sobrecalentamiento indica un problema de fricción o del motor. El calor debilita los sellos, quema los rodamientos y reduce la vida útil de la máquina.

Instale sensores térmicos o utilice herramientas infrarrojas para comprobar la temperatura de las superficies. Si la unidad se calienta más de lo normal, no lo ignore. Localice la causa y repárela antes de que fallen otras piezas.

4. Reemplace los sellos a tiempo

Los retenes protegen los rodamientos y componentes internos de la contaminación. Si el aceite se escapa y la suciedad entra por un retén dañado, se producen más problemas. Establezca un programa de reemplazo basado en el uso y las condiciones, y sígalo. Reemplazar un retén cuesta mucho menos que reemplazar un rodamiento o un motor averiado.

5. No ignores la lubricación 

La falta de lubricación destruye rápidamente los rodamientos y engranajes. Controle los niveles de lubricante para reducir el tiempo de inactividad de la centrífuga. Muchas herramientas de control modernas monitorizan tanto la calidad como los niveles del aceite, lo que permite detectar la contaminación o el bajo nivel de lubricante antes de que se produzcan daños.

6. Controlar la calidad de salida

Si el producto final tiene un aspecto líquido turbio, contiene sólidos residuales o presenta una separación deficiente, es probable que exista un problema en la centrífuga. Estos problemas de rendimiento pueden pasar desapercibidos hasta que el control de calidad los detecte.

Vigile atentamente la producción. Documente cualquier cambio e investigue de inmediato. Una mala calidad de la producción puede ser el primer indicio de desgaste interno, resistencia de la cinta transportadora o daños en el recipiente.

7. Programar inspecciones de terceros 

Aunque su equipo interno esté bien formado, es posible que se le escapen algunas cosas. especialistas de terceros Utilizar pruebas ultrasónicas, escaneos de partículas magnéticas y sensores de vibración avanzados para identificar problemas internos antes de que provoquen fallos.

Contrate a expertos con certificación ISO al menos dos veces al año para reducir el tiempo de inactividad de la centrífuga. Ellos le indicarán qué componentes se están desgastando y qué reparaciones realizar. Esto le permitirá planificar mejor y evitar averías inesperadas.

8. Mantenga registros de mantenimiento

Si no llevas un registro de las tareas realizadas, no sabrás qué funciona. Mantén un historial de mantenimiento de tu centrífuga industrial. Los registros te ayudan a identificar tendencias, como la frecuencia con la que has reemplazado la misma pieza. Revisa los registros mensualmente para detectar patrones y planificar mejoras si es necesario. Los datos correctos te ayudan a pasar del mantenimiento reactivo al preventivo.

Asóciate con un empresa certificada ISO Para el mantenimiento, las mejoras y las reparaciones de sus centrífugas industriales. Siguen estrictos estándares de calidad, utilizan las herramientas adecuadas y ofrecen diagnósticos honestos.

Sentrimax Centrifuges ofrece todo eso, con expertos capacitados que se encargan de todo, desde las inspecciones hasta mejoras patentadasSi de verdad quieres reducir el tiempo de inactividad, empieza con el socio adecuado.

Reduzca ahora el tiempo de inactividad de su centrífuga 

Así como no ignorarías una luz de advertencia en tu camión, no descuides el mantenimiento de tu centrífuga industrial. El mantenimiento preventivo es la forma más rentable de reducir el tiempo de inactividad de la centrífuga y proteger tus resultados. Te ahorra miles, protege tu reputación y mantiene tu operación funcionando sin averías inesperadas.

Si se encuentra en Texas y necesita un socio de mantenimiento honesto y con certificación ISO, contacte con Sentrimax Centrifuges. Le ayudaremos a prevenir problemas antes de que surjan.

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